快速原型的加工技術程序為何?

RP簡介(Rapid Prototyping)
快速成型技術(Rapid prototyping，RP)是80年代中期發展起來的一種嶄新的原型製造技術。RP綜合了機械工程、CAD、數控技術、雷射技術及材料科學技術，可以自動、直接，快速，精確地將設計思想轉變為具有一定功能的原型或直接製造零件，從而可以對產品設計進行快速評估，修改及功能試驗，大大縮短產品的研製周期。由於其具有敏捷性、適合任何形狀、高度柔韌性、高度集成化等優點而廣泛應用於機械、汽車、電子、通訊、航空航太等領域。在產品開發的初期，設計出所需圖樣之CAD檔，並在實際生產前製作一模型以供設計確認、產品修正、功能測試、模具開發之原始模型，此即為原型。

成 型 加工技術程序
3D CAD Design→轉STL檔→Slicing分層→Laser Processing→RP Parts

3D CAD Design
在此過程中，將工件設計輸入CAD中；或是利用逆向工程，用CMM（三次元測量儀），也可量出已有之工件尺寸來建立CAD檔，而CAD可以用Pro-E；AutoCAD；I-DEAS等等CAD軟體來建立

轉STL檔
目前的RP機器來說，大多是利用STL檔來加工，故在CAD設計出part之後，需轉成STL檔格式才能到RP機器加工，而STL檔的原理即是將part分割成很多三角形網格，來趨近於part之形狀，而三角網格取愈少，則檔案小；反之取愈多，則檔案大

Slicing分層
切片化 (slicing) 其目的在將STL檔轉換成加工程式，其原理乃是把以三角網格逼近形成的 model 切成一片一片，切片之厚度是影響工件粗糙度的最主要因素；因為若切片厚度越大則階梯狀越明顯，尤其是在非垂直或水平面上，此步驟是透過電腦來執行。

Laser Processing
此步驟是將STL檔丟到RP機器後，RP機器的雷射則將依程式在每一層所定的路徑來跑，以Lay by Lay方式建構出RP Part出來．

RP Parts
即可建造出RP Parts

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