關於深孔鑽的問題，與刀具的使用

對零的絞刀是可以做的出來~

合理的加工餘料&刀具~刀桿 機台主軸功能都要正常~不能有偏擺~

不過大部份的小公司機台通常是舊的~主軸或刀具、刀桿多少都會有點偏擺誤差

有些會選擇外包給線割 或是 內孔研磨~做二次加工~

而從你問題中主考官問的方式來看~他們的機台性能應該都沒問題~

那最佳的加工方式就是絞刀了~畢竟用搪孔刀還要加上微調的時間~

只要遇到PIN孔是大小H的就用絞刀~除非是少量想省刀具錢~!!


2012-03-23 06:14:22 補充：
問題很簡單~但扯好遠~

ZzZzZzZz

現在回答問題都要報砍站嗎 @@

我在傳統+cnc只有15年經驗....

一句做不出來~事情就簡單多了~
不用承接工作~也不必思考對策~
更不必煩惱是自己能力不足~
針對主考官所提~我的疑問是材質為何?以及鑽孔數量?
假設只有單一孔位加工~何來機檯位移公差~
鑽孔工作進行中~我不要做位移不就解決往復精度的問題了
再說到主軸頭偏擺~
有需要做到精密加工時~難道各位先進都不需要先做校正刀具偏擺
把刀具結合到主軸頭這中間有多少配合公差在~
有人思考過怎樣消除這些組合中所產生之累計誤差嗎?
要想技能有所精進就別把能力不足推拖到設備精度不佳~
無意筆戰~~看不過的諸位~就當我是外行胡扯!

同意moeeki ( 實習生 3 級 說法)
但加工那只有z軸間隙
精密絞孔也一條工差
若精密鉨刀~~只能靠xy軸慢慢補正要花很多時間修值
不服合效益
只有經密研磨或特殊線割才有可能速度快

2012-03-21 11:12:54 補充：
http://www.hiwin.com.tw/download/tech_doc/bs/Ballscrew-(C).pdf
http://tw.misumi-ec.com/pdf/fa/p0535.pdf
你去看那些精密等級滴誤差量
而且深度60mm變動
CNC銑床完成精加工製作公差在1條.<




2012-03-21 11:13:15 補充：
精密加工外銷主力.
我想問你巴黎鐵塔固定孔拆在那量測尺吋
來台灣在埋鎖付尺吋能裝嗎

1.鑽孔預留0.2-0.3mm 再絞孔.適合加工+/-0.005的精密孔.
銑床確定可完成.
2.要用絞刀.

16mm*4=64mm
直徑深度比<5還不能算深孔.

2012-03-19 20:38:22 補充：
我認識的一些廠商都是靠這技術討生活.

2012-03-20 15:08:36 補充：
舉例來說:
伺服馬達.減速機.變速機.馬達蓋.培林孔.引擎汽缸頭....
這些的是製作公差在1條.
材料有鋁合金.不銹鋼.鋁鎂合金..這些都是量產主流.
胚料結構有鑄造.重力鑄造..
這些精密成形零件都是在CNC銑床完成精加工.
不能用線切.也沒送研磨.
這些是目前精密加工外銷主力.
可不是我隨便說的.

2012-03-21 14:55:10 補充：
精密盲孔一定不是線切.粗糙度還要後處理.
也不一定NC粗加工.再二次加工研磨.

(研磨件現在已經是製作公差爭執+/-0.001的時代)

量產的方案是怎麼做才能有世界競爭力?

我一直在精密加工這領域.不想嘴砲.就此別過!