鉸孔加工，鉸刀壽命很短，是什麼原因造成呢?

5.5的鉸刀 鉸鋁合金
速度應該在200-300之間
太快就容易掛點

鑽夾頭的偏移量過大也是不行

2011-09-02 08:33:06 補充：
他寫了 S600， F144
我想他用的是 CNC
所以就沒提 切削液
基本上用CNC的話 那個油是噴不用錢的一樣噴是吧?

5.5的H7
我作會是
中心鑽，5.3鑽孔，5.5鉸刀--- 3次作完
當然鑽頭是新的避免擴孔

2011-09-02 16:46:18 補充：
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是的速度 200-300 RPM 就很高了

除了加工轉速進刀.我覺得下列2項是量產絞孔不能疏忽的.

聚晶鑽石(PCD)與聚晶氮化硼(PCBN)絞刀，由於具有最高硬度、銳利度佳又耐磨耗的優越特性，因此常被應用於引擎、變速器等汽車零件、家電零件等的切削加工領域上。
鋁合金要用鑽石絞刀+礦物油質含量較重的切削油(含油量約50%).
加水使用濃度約10%.
除增加刀具壽命外.才能穫得加工黑亮的絞孔.

如果 速度快進刀慢 就不會傷刀

精密度 根 平面也會好些

不過' 產量可就低摟

2011-09-01 19:47:46 補充：
我 之前鑽孔 倒角20年

2011-09-01 22:11:26 補充：
意見001阿 10mu 不更精密?
哈 不好意思 我離開工業也是很9了

看你發問 一時懷念 隨便聊下 不要聽我的ㄚ 我亂掰的~~~

看看專業怎說喔~~~
祝福'

2011-09-01 22:13:02 補充：
如果進刀少 應該不用加油吧

2011-09-01 22:14:11 補充：
不是 我是說吃料少 應該不用加油

大老粗 大哥說的是~~因為速度快~~沒潤滑油會咬削~~而且要分四次加工才會精準~~中心鑽~~鑽頭小的~~鑽頭中的~~鑽頭大的(剩約十條)