✔ 最佳答案
隱形眼鏡,或角膜接觸鏡,是一種戴在眼球角膜上用以矯正視力或保護眼睛的鏡片。
把鏡片直接戴在眼睛的想法,早在1508年被達文西提出,1636年笛卡爾(Ren é Descartes)亦有相近建議。1887 年,德國科學家Adolf Eugen Fick成功製造出第一隻隱形眼鏡,但由於其透氧率過低,易引發角膜炎等眼病。1938 年,Mullen和Obring使用PMMA為材料,制出第一副全塑膠隱形眼鏡,1940 年位於美國紐約的Obrig以壓克力系的plexiglass發展全塑膠隱形眼鏡。1961 年捷克化學家Otto Wichterle發明軟性隱形眼鏡。1970 年推出透氣性硬性隱形眼鏡(RGP),直徑小(9mm左右),又是高透氧材料,是隱形眼鏡喜好者理想的選擇。今日已有超過一億二千多萬的人口使用隱形眼鏡。
★軟式隱形眼鏡的製作
軟式隱形眼鏡的製作,基本上是將一液體材質經由加熱或紫外線等能量將材質聚合後行程硬的鏡片,之後在注水軟化而成。現代隱形眼鏡製作方法主要有分車削、旋轉鑄模、鑄模及混合製造法這四大種。以下將介紹這四種鏡片製作方式及不同製作方式對鏡片的影響。
(一)車削法 (Lathe Cut)
用車削法所製成的軟式隱形眼鏡與高透氧硬式隱形眼鏡(RGP)鏡片製作過程相似。首先需將液態材質單體傾倒入管中,聚合物成一長桿狀,在切削成一片片的圓形體,被稱為鏡片鈕扣。
車削法的主要步驟如下:
● 車削:將乾硬的鏡片鈕扣裝在車床上,用鑽石刀切削去除多餘的材質,形成鏡片之前後表面、周邊曲率和邊緣等。
● 拋光:將這硬鏡片自車床取下,利用拋光技術將車床的印記、刀痕等清除,改進光學性能,並使邊緣光滑。
● 水化:軟式隱形眼鏡的製作過程中都有一道『水化』的手續,將硬鏡片浸泡到水中,轉換成柔軟的軟性鏡片。在水化過程中,鏡片攜手後會膨脹。
● 萃取、滅菌、包裝:將材料中的非聚合物質清除,執行品質檢驗確認達到優良品管控制,確定無菌後包裝。
車削法的優點在於它的多變化性,可依據不同的設計對鏡片進行加工。
車削法的缺點,在於過程步驟複雜且緩慢,容易產生誤差,既費時又費力,因車削法的再製率無法令人滿意,生產費用昂貴,所以不適用於需求量較大的拋棄式隱形眼鏡的製作。
優點:
1.有基弧選擇
2.中心定位、移動理想
3.處理容易
4.製造過程比較複雜
缺點:
1.比較不舒服
2.鏡片較厚影響透氧率
3.表面比較不光滑,容易粘附蛋白沉澱
(二)旋轉鑄模法 (Spin Cast)
旋轉鑄模法是西元1951年由科學家Otto Wichterle所發明用來製作第一付軟式隱形眼鏡的方式。
旋轉鑄模法的步驟主要如下:
● 將材質單體注入於旋轉模具中:由模具的曲率決定鏡片的前表面。
● 旋轉鑄模:模具旋轉時,透過離心力、重力和表面張力的作用將材質單體分布在模具上。由材料注入量和模具旋轉速度決定鏡片的變化,旋轉速度愈快,由於離心力的作用,中心厚度愈薄,近視,負度數越高。若注入的材質量愈多,中心厚度愈厚。由材質注入量、重力、離心力、表面張力、和旋轉速度等綜合因素決定鏡片後表面。
● 水化、萃取、滅菌、包裝:與車削法一樣,將聚合的硬鏡片注入軟化後將非純化的雜質清除、滅菌、包裝完成。
旋轉鑄模法的優缺點是經濟效益佳,但缺點為較難用來生產複雜性高的鏡片。
優點:
1.鏡片超薄: 透氧率佳
2.拋物形邊緣: 提高舒適感
3.表面光滑: 減少表面沉澱物
4.柔軟、有彈性: 容易裝配
5.非球面內表面: 配合角膜形狀
缺點:
1.不能製造複雜鏡片設計
2.沒有基弧選則
3.中心定位輕微偏移
4.移動較少
5.較容易相黏,處理稍困難
(三)鑄模法 (Cast Molding)
鑄模法的原理是將液體材質單體置於兩個模子之間,使其聚合形成所需要形狀。經過高溫和高壓的處理下,液體材質聚合物硬化;模子脫掉後,再經過磨邊、拋光,然後把鏡片浸泡在溫水中軟化,即完成鏡片製造過程。
優點:
1.複製性高
2.表面光滑
3.鏡片薄
缺點:
1.工具複雜
2.機具費用成本高
(四)混合製造法:博士倫發展了這種製造技術,是為了結合旋轉成型和車削成型這兩種製造方法的優點。這種製造方法使用旋轉成型製造鏡片的前表面,然後再使用車削製造鏡片的後表面。
優點:
1.鏡片前表面光滑:光學品質優良、邊緣設計理想、提高舒適感。
2.鏡片後表面車削;理想中心定位及移動、易處理、增強耐用度。
以上車削法、旋轉鑄模、鑄模法及混合製造法為常見的隱形眼鏡製作方式。其中鑄模法更是近年來最為普遍的,許多廠商以鑄模法做根本,加上自己的獨門科技,於製作過程中拉高產品的再製率,讓使用者對產品更滿意。