請問\”深抽\”是什麼!?是沖床的一種嗎!?

機械加工製程中,一般都沒有介紹到深抽
所以深抽應該是沖壓工作中,其中一種特殊生產方式
沖床,如果是指磨擦飛輪落鎚式那種,大概就不容易做深抽工作
因為速度太快,容易造成,材料延伸速度不夠製程快,而導致破裂
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舉一個鋼杯深抽的製程
是用500噸油壓鍛機生產
模具是上下模,上模有前壓模板,有強力彈簧連接及導柱
下壓時,會將薄鋼板壓實,避免深抽平面變形問題
壓實後,上模繼續下壓,慢速進入下模凹眼,
最後一程約2mm為沖剪切斷環圈,與抽剩料切離分開
此時剛好是彈簧壓縮終點行程
因為要抵抗彈簧壓實被抵消的力量
壓力會大於所需要抽拉的力量
避免因抽深時,平面補料拉入,材料伸展不均勻或皺折問題
壓過緊或過鬆都不恰當,
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然後退回開始抽拉,最後壓板也提起,回到上始點停止
下頂出開始頂出成品,完成
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技術上依不同材質有深抽直徑與深度的一定比例限制
也包括材料厚度影響,很多都是經驗值,適當加溫也能有加深的效果
所以就鋼杯生產而言,一般市場上常見,大概就是該經驗值比例的限制
再深的鋼杯就不會看到或大量生產
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也包括飯鍋用的鋁或不鏽鋼飯鍋
以及一些湯鍋都是深抽方式油壓緞壓生產
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速度較快的沖床就不適合較深的深抽
但對延展性好的銅或純鋁,淺抽1~5mm還是可以快速成形
但要預防材料表面橘皮現象
且多半都要有大的R角,避免直角抽拉易成剪切斷裂狀況
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另外還有一種特殊類似深抽的方式
一般稱深孔鍛造,比較冷門少見
產品多為雪上摩托車避震油壓套筒,孔徑約55mm,深約450mm
或者高級登山腳踏車避震器套筒
是用實心鋁材加熱擠壓,再回抽並同時拉直
此種方式是比實心鑽孔更快更有效,而且更便宜的一種特殊 製程
生產方式並不困難,但少見,知道的人並不多
鋼杯直徑與深度約1:2就很了不起
深孔鍛造直徑與深度比約可達到1:8,相當深,且為無縫管單邊密閉
剛開始接觸也深深讚嘆,可以說是是深孔生產的極致
內孔光滑尺寸一致,無拔模斜度,可免內孔加工,免車免鑽
內孔底部又能直接預留油路使用的凹槽,非常適合一些深孔套筒產品
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深孔鍛造方式如下
多半為臥式50~150噸油壓,行程必須要夠長,量身訂做的設備
左右模合,模單面開口如鋼杯形狀,65mm,深約150mm為母模
公模為一直徑53mm,長約450mm,最前端有環小凸環
小凸環寬約1~1.5mm,約半圓狀一環
鋁料直徑2.5吋,長度約145 mm,6061擠錠加溫後,
夾入母模左右合模後,公模桿進入擠壓
情況有點像單腳套穿襪子
公模進入開始會從縫隙5 mm間隙中長出略為皺起的筒套,套著公模桿..
到底時,緩慢抽出,原本公模 前端小凸緣就開始發揮功能
再套筒內單點接觸,磨擦小,且同時將略為皺彎的套筒拉直
過程要使用大量脫模劑,小圓點磨損相當高,多半都有氮化處理
抽出後,會相當筆直,光滑,也就沒有拔模角度
此法受限公模桿長與直徑比,一般多為1比7,少數可達1:8多
再長,筒壁易厚薄不均勻...

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深抽 (deep drawing)是歸類為無屑加工.
是在常轀利用油壓機.油性潤滑油.金屬延展性配合製造出一體成形的製品.
平常看到的開水壺.不銹鋼深鍋.樂器長管喇叭均為代表性.

你的工件不算嚴苛.要看材質.
多種油性潤滑油或水性硬酯酸鋅選用對須要試驗.
材質配合潤滑油或水性硬酯酸鋅對的話.
這潤滑介質成膜性相當好.保護金屬.
厚度均勻且不破裂.配合不當會裂.
過程中會有高熱及剪力產生.

深抽 (deep drawing) 是板金加工的一種，傳統的深抽可以由沖床完成，非傳統的深抽包括液壓成型，橡膠成型等等。

深抽的板材要求相當的柔軟度，最佳的深抽材料是鋁，其次是銅，鐵及不鏽鋼。市面上的鋁罐就是一個最好的深抽產品。

2010-02-10 04:51:44 補充：
一般廚房設備如洗滌槽，是以不鏽鋼深抽加工的。