加工工件太硬，轉速與進給如何配

👨🏻‍🏫 學術台工程學

[匿名]

2010-01-22 11:39 am

工件內徑為11.980~11.991，公差算一條好了
長度約35mm，璧厚2.5mm，素材預留量為0.2+-0.02
使用刀具為焊接式CBN的刀柄(直接與刀廠買的，非自家DIY工焊接)
這幾天做出來的東西都是哩哩剌剌
太小、太大、橢圓、震刀、大小頭為與正常的比例5:1
做五個好一個......
我目前的做法是一刀車兩次
轉速S1800，進給兩次都是F0.08
還是各位師傅有更好的做法

更新1:

軟爪並沒有直接夾持工件它是另外壓配在一個齒輪的內孔裡軟爪其實是夾持齒輪應該跟壓力沒有關係因為我從2KG一直慢慢加到20KG都沒有任何改善跡象也跟切削水沒關係有加沒加都一樣，甚至改變切削水濃度也一樣

回答 (4)

[匿名]

2010-01-23 8:11 pm

✔ 最佳答案

這個精度0.01.實際要控制在中間值<0.004以內.
因為量具還有誤差.
你工件只有2.5mm厚度車床加工會變形.
用鎢鋼絞刀.或搪刀.
非車床.盲孔用內圓磨床.通孔用線切才能控制在一條內.

2010-01-24 09:42:47 補充：
主軸偏擺是多少?
0-35mm工件分段數據是多少?變形量?規率性?
用何種量具?內圓一條內打樣要用機械塞規.缸徑規.
三點內徑分厘卡則無法測橢圓位置變化.

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[匿名]

2010-01-23 5:51 am

加工深度約3倍還好工件熱處理後工件挾持真圓度為何工件挾持因薄件加工前後挾持力釋放工件會變形及工件包覆程度刀具強度可使用抗震刀桿增加其剛性避免震刀影響尺寸記得加切削水冷卻硬度分布均勻?

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