煉鋼廠加料

國內大部分鋼鐵廠都是採電弧爐煉鋼，主要以廢鋼〈廢鐵〉為原料，廢鋼經配料（添加助熔劑、除渣劑等）、冶煉（熔解期，1550℃）、精煉（氧化期，1580~1600℃；還原期，1600~ 1620℃）、澆鑄而製得鋼錠半成品；在精煉之前尚實施爐邊檢驗（分析C, Mn, P, S）並調整成分，精煉過程的還原期也添加錳鐵、矽鐵及石灰等礦物用於脫氧和除渣。
中國鋼鐵則是以鐵礦石、石灰石、焦炭等為原料，經煉焦後採高爐煉鐵，轉爐煉鋼，然後製成鋼鐵半成品和成品。轉爐吹煉終了時，鋼液中存在著少量過剩的溶解氧，一般為0.01～0.08％。其含量主要取決於終點鋼水的碳含量。但在固體鋼中氧的溶解度很低，僅為0.002～0.003％，因此在澆鑄後的鋼水凝固過程中，氧便以FeO形式析出，影響鋼的品質。所以,要煉成合格的鋼，就必須去氧。去氧是將與氧親和力較大的元素及其合金作為去氧劑加入鋼液中，利用去氧產物不溶於鋼液而析出上浮脫離鋼液的原理，使鋼中的含氧量降到規定限度之下。在生產中常用的去氧元素錳、矽、鋁，它們的去氧能力依次遞增。為提高去氧效率，使去氧產物易於形成大顆粒排出，去氧劑的加入一般應採用由弱到強的順序，即先加錳鐵，再加矽鐵，最後加鋁（或鋁鐵）。

打錯 = = 該是錳鐵才對

鐵鐵材料最常見的五個元素：碳、矽、錳、磷、硫
只要能控制這五個元素的含量，就可以變化出許多的鋼種
但這五種元素中，就屬磷、硫對於鋼鐵的危害最明顯，這二種元素容易與鐵或錳生成化合物而晶出在晶界上，容易使得材料的韌性、強度降低。而且磷化鐵的熔點低(約1000度)，所以當你的材料的工作溫度在靠近這個溫度的時候，磷化鐵已變成半固態，使得材料的高溫強度變很很差。雖然含量很少，但會使整體的材料強度下降，所以需要去磷，至於硫容易形成硫化錳，這東西硬度很高，熔點也很高，晶出在材料晶界時容易形成應力集中的地方，因此材料的強度也會下降。而煉鋼時去除磷硫是很需要的，硫可以由加錳來去除(硫化錳會浮在鐵水表面形成熔渣)...

猛鐵？？？？