塑膠射出結合線如何解決??急需20點

結合線(welding line)出現問題有結合線太明顯影響外觀 可將注膠口(gate)移動位置把結合線換到不容易看到地方
若有燒焦或缺料表示排氣不良 在結合處加排氣孔(venting) 若是結合處脆弱 容易脆裂 除改良排氣孔外 調高射出機溫度 及模具溫度 並少用silicon 脫模劑
要生產高品質產品 光靠高超成型技術是不夠 還要有優質的成品設技 不良設計(poor design ) 不只開模困難也造成成型困擾 是否要動模具需視狀況評估 如能簡易自模具修改是最好的
結合線是必定存在 只能減輕能見度與影響力 要如何克服 只有靠豐富的產品設計 模具 與成型技術高度配合

看 產生位置
1.膠口中央
第1段速度 15-28 動作行程約 20-45MM
如果是TPR 第1段速度 5-12 動作行程 依入料位置的總行程取80%
2. 入口周圍
入料終止位置 150MM[舉例}

射出動作 速度 壓力 位置
T1 20 40 105.0
T2 45 55 40
T3 30 50 15
T4 15 75 10 << 進入保壓

其實 有 噴流痕 結合線 均可使用上面所舉例動作
如果是 ABS 第2段速度要提高 30-45 壓力增加 15-30

PP PE 材質 壓力不要太高 也須依機械本身系統壓力 做決定

還有就是 要注意模具溫度
也是其中原因

結合線.......

1.只要是有靠破孔就一定會有結合線的問題

可利用射出機分段系統,配合射速的快慢來改善結合線的長度....
(但還是會有)


2.同一模穴有2個以上的澆口

更改澆口位置,或增加澆口位置,或單點入澆